端子機模具制造技術(shù)迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術(shù)的重要組成部分。如端子機模具的CAD/CAM技術(shù)，端子機模具的激光快速成型技術(shù)，端子機模具的精密成形技術(shù)。端子機模具的超精密加工技術(shù)，端子機模具在設(shè)計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態(tài)模擬技術(shù)，端子機模具的CIMS技術(shù)，已在開發(fā)的端子機模具DNM技術(shù)以及數(shù)控技術(shù)等，幾乎覆蓋了所有現(xiàn)代制造技術(shù)。
現(xiàn)代端子機模具制造技術(shù)朝著加快信息驅(qū)動、提高制造柔性、敏捷化制造及系統(tǒng)化集成的方向發(fā)展。
一、高速銑削：第三代制模技術(shù)
高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量，而且與傳統(tǒng)的切削加工相比具有溫升低(加工工件只升高3℃)，熱變形小，因而適合于溫度和熱變形敏感材料(如鎂合金等)加工；還由于切削力小，可適用于薄壁及剛性差的零件加工；合理選用刀具和切削用量，可實現(xiàn)硬材料(HRC60)加工等一系列優(yōu)點 。因此，高速銑削加工技術(shù)仍是當(dāng)前的熱門話題，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展，成為第三代制模技術(shù)。
二、電火花銑削和“綠色”產(chǎn)品技術(shù)
從國外的電加工機床來看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動化程度都已達到了相當(dāng)高的水平，目前國外的新動向是進行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))的研究開發(fā)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。
在電火花加工技術(shù)進步的同時，電火花加工的安全和防護技術(shù)越來越受到人們的重視，許多電加工機床都考慮了安全防護技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒有“CE”標(biāo)志的機床不能進入歐共體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技術(shù)的要求。
目前，電火花加工機床的主要問題是輻射騷擾，因為它對安全、環(huán)保影響較大，在國際市場越來越重視“綠色”產(chǎn)品的情況下，作為端子機模具加工的主導(dǎo)設(shè)備電火花加工機床的“綠色”產(chǎn)品技術(shù)，將是今后必須解決的難題。
三、新一代端子機模具CAD/CAM軟件技術(shù)
目前，英、美、德等國及我國一些高等院校和科研院所開發(fā)的端子機模具軟件，具有新一代端子機模具CAD/CAM軟件的智能化、集成化、端子機模具可制造性評價等特點 。
新一代端子機模具軟件應(yīng)建立在從端子機模具設(shè)計實踐中歸納總結(jié)出的大量知識上。這些知識經(jīng)過了系統(tǒng)化和科學(xué)化的整理，以特定的形式存儲在工程知識庫中并能方便地被端子機模具所調(diào)用。在智能化軟件的支持下，端子機模具CAD不再是對傳統(tǒng)設(shè)計與計算方法的模仿，而是在先進設(shè)計理論的指導(dǎo)下，充分運用本領(lǐng)域?qū)＜业呢S富知識和成功經(jīng)驗，其設(shè)計結(jié)果必然具有合理性和先進性。
新一代端子機模具軟件以立體的思想、直觀的感覺來設(shè)計端子機模具結(jié)構(gòu)，所生成的三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于端子機模具可制造性評價和數(shù)控加工，這就要求端子機模具軟件在三維參數(shù)化特征造型、成型過程模擬、數(shù)控加工過程仿真及信息交流和組織與管理方面達到相當(dāng)完善的程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度的高低，不僅要看功能模塊是否齊全，而且要看這些功能模塊是否共用同一數(shù)據(jù)模型，是否以統(tǒng)一的方式形成全局動態(tài)數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，以支持端子機模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及投產(chǎn)的全過程。
端子機模具可制造性評價功能在新一代端子機模具軟件中的作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對端子機模具設(shè)計過程中的合理性和經(jīng)濟性進行評估，并為端子機模具設(shè)計者提供修改依據(jù)。
在新一代端子機模具軟件中，可制造性評價主要包括端子機模具設(shè)計與制造費用的估算、端子機模具可裝配性評價、端子機模具零件制造工藝性評價、端子機模具結(jié)構(gòu)及成形性能的評價等。新一代軟件還應(yīng)有面向裝配的功能，因為端子機模具的功能只有通過其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來。采用面向裝配的設(shè)計方法后，端子機模具裝配不再是逐個零件的簡單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描述端子機模具的功能，又可定義端子機模具零部件之間相互關(guān)系的裝配特征，實現(xiàn)零部件的關(guān)聯(lián)，因而能有效保證端子機模具的質(zhì)量。
四、先進的快速端子機模具制造技術(shù)
1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國已達到國際水平，并逐步實現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化的快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。
清華大學(xué)最先引進了美國3D公司的SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進行開發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這是我國自主知識產(chǎn)權(quán)的世界唯一擁有兩種快速成形工藝的系統(tǒng)(國家專利)，具有較好的性能價格比。
2、無模多點成形技術(shù)是用高度可調(diào)的沖頭群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)端子機模具進行板材曲面成形的又一先進制造技術(shù)，無模多點成形系統(tǒng)以CAD/CAM/CAT技術(shù)為主要手段，快速經(jīng)濟地實現(xiàn)三維曲面的自動成形。吉林工大承擔(dān)了有關(guān)無模成形的國家重點科技攻關(guān)項目，已自主設(shè)計并制造了具有國際領(lǐng)先水平的無模多點成形設(shè)備。
3、樹脂沖壓端子機模具首次在國產(chǎn)轎車的試制中得到成功應(yīng)用。一汽端子機模具制造有限公司設(shè)計制造了12套樹脂端子機模具用于全新小紅旗轎車的改型試制，這12套端子機模具分別是行李箱、發(fā)動機罩、前后左右翼子板等大型復(fù)雜內(nèi)外覆蓋件的拉延端子機模具，其主要特點是端子機模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準(zhǔn)，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙采用進口專用蠟片準(zhǔn)確控制，端子機模具的尺寸精度高，制造周期可縮短二分之一至三分之二，制造費用可節(jié)省1000萬元左右(12套端子機模具)。為我國轎車試制和小批量生產(chǎn)開辟了一條新途徑，屬國內(nèi)首創(chuàng)。瑞士汽巴精化有關(guān)專家認(rèn)為可達90年代國際水平。
五、現(xiàn)場化的端子機模具檢測技術(shù)
精密端子機模具的發(fā)展，對測量的要求越來越高。精密的三坐標(biāo)測量機，長期以來受環(huán)境的限制，很少在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。新一代三座標(biāo)測量機基本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環(huán)境適應(yīng)性和使用可靠性，使其能方便地安裝在車間使用，以實現(xiàn)測量現(xiàn)場化的特點。
六、鏡面拋光的端子機模具表面工程技術(shù)
端子機模具拋光技術(shù)是端子機模具表面工程中的重要組成部分，是端子機模具制造過程中后處理的重要工藝。目前，國內(nèi)端子機模具拋光至Ra0.05μm的拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要，而要拋至Ra0.025μm的鏡面拋光設(shè)備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段。
隨著鏡面注塑端子機模具在生產(chǎn)中的大規(guī)模應(yīng)用，端子機模具拋光技術(shù)就成為端子機模具生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。由于國內(nèi)拋光工藝技術(shù)及材料等方面還存在一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依賴進口。值得注意的是，端子機模具表面拋光不單受拋光設(shè)備和工藝技術(shù)的影響，還受端子機模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受端子機模具材料的制約。